面條烘干機之烘干工藝
掛面烘干機
眾所周知，我國是小麥生產大國，而糧食轉化是提高農業收入的主要途徑，其中掛面是以小麥粉為主要原料加工的工業化食品。掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經懸掛干燥后切制成一定長度的干面條，是人們喜愛的主要面食之一。掛面之所以可以長期存放，是因為它通過烘干脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。可見，烘干工序是掛面加工過程中一道非常關鍵的程序，不僅會影響著掛面的質量，更影響著烘干的效率!
目前市場上使用較多是高溫熱泵掛面烘干機。用空氣能熱泵技術廢熱回收及快速除濕技術，很好的解決了傳統面條烘干(自然風干，土爐烘干，熱風爐干燥，蒸汽干燥，導熱油干燥等等)存在的時間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質差等一系列的問題。使用空氣能技術，節能環保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環保壓力。使用PLC自動控制烘房內的溫度和濕度，無須人工值守，每一批次的面條都可以保證其優良品質的可重復性。另外，面條烘干機還可以冷風干燥和熱風干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。
掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度，而在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現面條折斷。在有一定的風量，風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風力下的蒸發，進而將越來越濕的烘干房內的空氣帶走，通過掛面烘干機內的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。另外，掛面烘干房內的風道循環設計也非常重要，所以智恩建議烘干房使用上下循環設計方案，風量由上而下，均勻吹進。使之整個烘干房的熱量和風量都非常均勻。掛面的熱泵烘干工藝主要分為四個階段。
冷風定條階段：剛進入烘房內的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為總烘干時間的 15%，水分由 32%～35%下降為 27%～28%。
掛面烘干工藝步驟：
01冷風定型階段：
濕面條中的水分屬于自由水，要靠蒸發來去除，前期階段烘干窯設置較低的溫度，不加溫，加強空氣流動，以大量干燥空氣來促進面條除濕，使面條形狀固定，并出去表面水分，溫度設置26度，濕度在55～65%之間，時間約為30分鐘。
02保潮發汗階段：
以水分擴散為主，強化通風，溫度逐漸上升，不要太急，溫度形成梯度，并保持濕度，這個過程約40分鐘，溫度35度，濕度在75-85%。
03降溫散熱階段：
升溫降濕階段：這個階段要進一步升溫，并適度降低濕度，使面條在高溫低濕的狀態下及時地蒸發出去，時間約90分鐘，烘干溫度35～45℃，濕度在65%左右。
掛面種類也是有很多種的，黃豆掛面、玉米掛面、南瓜掛面等類別，其烘干工藝亦各有不同，需要根據生產過程中出現的問題，進行工藝調整，以保證生產質量。
智恩熱泵掛面除濕烘干一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，目前國內外已經廣泛使用高溫熱泵烘干機烘干面條。
